Организация производства торфяных пеллетов

Сенненский район обладает богатым природно-ресурсным потенциалом. На территории района имеются более 12 торфяных месторождений. Наиболее крупными разведанными месторождениями под добычу торфа являются:
1.	”Черная Канава“, запасы 605 тыс. тонн;
2.	Чистик III, расположено на водоразделе рек Каменчанка и Чудинка, запасы 242 тыс. тонн;
3.	Хибни, расположено в водоохраной зоне оз.Новосельское и р.Свеча, запасы 191 тыс. тонн.
Торфяной фонд района имеет перспективы промышленного использования в качестве топлива.
В настоящее время экологически чистым, надежным, возобновляемым энергетическим источникам, каким является торф, уделяется большое внимание.
Наряду с традиционными видами торфяного топлива, такими как кусковой или фрезерный торф, все большую актуальность приобретает новый, современный, технологичный и экологически чистый вид этого топлива – торфяные гранулы.
Инвестиционные проект предполагает организацию производства торфяных пеллетов полного цикла: от добычи торфа на месторождении, до производства готовых к использованию пеллетов.
При сжигании 1 т. торфяных гранул выделяется столько тепловой энергии, как при сжигании: 1,6 т. древесины, 475 куб. метров газа, 500 л. дизельного топлива, 685 л. мазута.
Как правило, в качестве сырья для производства торфяных топливных гранул используется фрезерный торф, предварительно просушенный естественным способом на полях до содержания влаги 45-60 %. Перед доставкой на перерабатывающее предприятие, фрезерный торф предварительно очищается на грохотах от крупных примесей: камней, корней деревьев и т.п.
Всю технологическую цепочку производства топливных гранул из торфа можно разделить на следующие участки:
1.	Подготовительный участок. На этом участке влажное сырье измельчается в молотковых дробилках, после чего при помощи грохота отделяются волокна и древесные включения, крупнее 10 мм. Такой торф готов для следующего этапа – сушки.
2.	Сушильный участок. На гранулирование торф должен поступать с влажностью 8-12 %. Для высушивания торфа могут использоваться сушилки различного типа, но из-за повышенной взрывоопасности торфяной пыли к ним предъявляются определенные требования. Кроме того, сушение может производиться только непрямым способом, то есть дымовые газы в теплообменнике подогревают воздух из окружающей среды, который и является сушильным агентом. После высушивания сырье окончательно измельчается в молотковых дробилках до фракции, необходимой для подачи в пресс-гранулятор.
3.	 Участок гранулирования. Этот участок является «сердцем» пеллетного производства, окончательной стадией. Сухой измельченный торф прессуется в гранулы цилиндрической формы определенного диаметра. Непосредственно перед попаданием в камеру прессования, измельченное сырье обрабатывается сухим паром, что делает его более податливым прессованию и активизирует клеящие вещества. Свежие гранулы содержат излишек влаги, имеют температуру около 80°С и очень хрупкие, поэтому их направляют на следующую стадию – охлаждение, где помимо снижения температуры до уровня температуры окружающей среды, происходит просушивание гранул до уровня, определенного стандартом. После приобретения гранулами твердости необходимо придать им товарный вид, удалив из их массы мелкие частицы, которые образовались в процессе транспортирования по технологическому циклу.
4.	Участок фасовки. 
Одним из вариантов реализации проекта является организация производства на имеющихся площадях УП ЖКХ в г. Сенно. Готовая продукция будет направляется для собственного потребления на отопление (порядка 2,8 тыс. тонн) и для реализации физическим и юридическим лицам. 
Реализация проекта предусматривает реконструкцию центральной котельной города с переводом котлов на пеллеты, что позволит сэкономить 1300 тыс. куб. метров природного газа, или 1,1 млн. рублей.
Требуемый объем инвестиций для организации производства составит порядка 2500 тыс. рублей без учета стоимости работ по реконструкции котельной.
Проект предусматривает создание 6-8 новых рабочих мест.